CO2-Kälteanlagen maßgefertigt für ihre Anforderungen
Kontakt aufnehmenBei der Fa. Koning Kältetechnik verfügen wir über eigene Abteilungen für die Entwicklung- und den Anlagenbau. Darauf sind wir sehr stolz, denn hier entwickeln wir passende CO2-Kälteanlagen für die verschiedenste Kühl- und Tiefkühlzwecke. Sie werden von unseren Fachleuten aus hochwertigen Komponenten nachhaltig aufgebaut. Dazu benutzen wir einen selbst entwickelten Stahlrahmen, in dem alle Hauptkomponenten Platz haben. Vorteil ist, dass die Wartung und eventuelle Reparatur einfach und schnell ausgeführt werden kann. Unsere CO2-Kälteanlagen zeichnen durch Zuverlässigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit aus.
Unsere Ingenieure arbeiten eng mit unseren Monteuren für den Anlagenbau zusammen. Daher sind wir sehr flexibel und können Anpassungen vornehmen, um ihre Änderungswünsche bei bestehenden und neuen CO2-Kälteanlage fertigzustellen.
In unseren CO2-Kälteanlagen nutzen wir das natürliche Kältemittel CO2, auch bekannt als R744. Dieses Kältemittel eignet sich hervorragend für die Wärmerückgewinnung und ist zudem äußerst energieeffizient.
Nachhaltigkeit ist genauso wichtig wie die Zuverlässigkeit der Anlage. Deshalb können Sie mit unseren CO2-Kühlanlagen kühlen und/oder tiefkühlen und heizen. Durch einen hochwertigen Wärmetauscher wird die Restwärme zum Heizen genutzt. Dieses Prinzip bezeichnen wir als Wärmerückgewinnung.
Wenn die Kälteanlage angeschlossen und in Betrieb genommen ist, wissen alle Kollegen über ihre neue Kältetechnik Bescheid. Startprobleme durch eventuelle Bedienungsfehler können somit sofort gelöst werden. Unsere Monteure sind, auch unterwegs, im Stande, Ihre Kälteanlage zu kontrollieren. Dank der robusten Konstruktion kommt es bei Koning Koudetechniek nicht zu einem kompletten Systemausfall, der zu Produktschäden führen könnte.
Unser
Arbeitsleitfaden
Phase 1
Beginnen mit dem Grundrahmen und dem Montieren der Hauptkomponenten
Ausgangspunkt der CO2-Kühlanlage ist der leere Stahlrahmen. Dieses „Skelett“ bereiten wir zunächst für den Zusammenbau vor. Die nachfolgenden Hauptkomponenten werden dann aufgebaut. Es betrifft die Kompressoren, den Sammler, den Wärmetauscher, den Ölabscheider und den Ölsammler, die am Rahmen montiert werden. Danach werden die Leitungen aus Kupfer und Edelstahl montiert, womit alle Hauptkomponenten miteinander verbunden werden.
Phase 2
Kupferware und Edelstahl als Verbindung
Die verschiedenen Niederdruckkomponenten werden mit Kupferleitungen verbunden. Anschließend werden alle Hochdruckkomponenten verbunden mit Rohrleitungen aus Edelstahl. Das Material der kompletten Rohre der Kältemaschine besteht für ca. 80% aus Edelstahlrohren. Der Elektroschaltschrank wird hinzugefügt.
Phase 3
Der Elektroschaltschrank wird hinzugefügt.
Der Schaltschrank enthallt alle elektrotechnische Komponenten für die Steuerung und Kontrolle der komplette Kälteanlage. Alle Maschinenteile sind kontrolliert und getestet. Die Kälteanlage wird so „Schlüsselfertig“ in der neuen Maschinenraum aufgestellt.
Phase 4
Isolieren der Rohrleitungen
Um unnötige Energieverluste und Kondensation zu vermeiden, werden die meisten Hauptkomponenten und Rohrleitungen isoliert.
Phase 5
Zum Schluss noch die Vorarbeiten am Gaskühler
In der Werkstatt werden die vorbereitenden Arbeiten am Gaskühler durchgeführt. Dabei geht es um die Verdrahtung der Ventilatoren und die EC-Leistungsregulierung. Auch die kältetechnische Anschlüsse der Gas- und Flüssigkeitsleitungen werden vormontiert. Außerdem wird die Wasser-Sprühdosierung verbaut, die bei tropischen Temperaturen für wichtige zusätzliche Abkühlung sorgt.
Kupferware und Edelstahl als Verbindung
Der Elektroschaltschrank wird hinzugefügt.
Isolieren der Rohrleitungen
Zum Schluss noch die Vorarbeiten am Gaskühler
Branchen Unsere Kunden
Wir von der Fa. Koning Kältetechnik sind ein richtiger Alleskönner - von der Kühllagerung über die Installation einer Klimaanlage bis hin zur kompletten Kühl- und Tiefkühlanlage: Überlassen Sie das uns! Wir sind die Experten für ihre Lagerung von Obst und Gemüse.
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Beratung anfragenEin CO2-Kälteanlage nach neuesten Entwicklungen gebaut
Unsere CO2-Kälteanlagen sind immer auf dem neuesten Stand und nach den neuesten Entwicklungen geplant und gebaut. Die CO2-Kühlanlage ist präzise montiert und verfügt über einen Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnung. Anschließend wird die Installation vor Ort im Betrieb genommen. Das bedeutet unter anderem, dass das Kühlsystem zuverlässig läuft, die Temperaturen gut eingestellt sind und alles über das Remote-Management-System, das mit unserem Kontrollzentrum verbunden ist, ausgelesen werden kann. Dabei behalten wir jederzeit die ordnungsgemäße Wirkung der CO2-Kühlanlagen im Auge.
CO2-Kühlanlage mit hoher Verarbeitungsqualität und servicefreundlicher Konstruktion
Unser Anlagenbau zeichnet sich dadurch aus, dass die Anlagen eine hochwertige Verarbeitung mit einer servicefreundlichen Konstruktion verbindet. Die CO2-Kälteanlage wird in unserem Werk in Bakel gebaut und getestet. Durch diesen effizienten Vorgang können wir die neue Kühlanlage in kürzester Zeit vor Ort haben, ohne den Produktionsprozess zu stören.
Die beste Lagertechnik? Lagerung bei niedrigem Sauerstoffgehalt!
Ist es für Ihr Unternehmen entscheidend, dass Gemüse und Obst monatelang gelagert wird und optimal frisch bleibt? Dann bietet sich eine nachhaltige CO2-Kühlanlage an! Unsere Ultra-Low-Oxygen-Zellen gehen noch einen Schritt weiter und heben diese Lagertechnik auf die nächste Stufe. Dank der ULO-Lagerung bleiben Ihre Produkte bis zu ein Jahr nach der Ernte frisch!
Unser Service-Wartung
Beratung zur Kühlung
Fordern Sie eine unverbindliche Kühlberatung an - einer unserer Kältetechnik-Experten wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen!
